IVD配液罐系統(tǒng)產(chǎn)品特點：

IVD配液罐采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌太鋼或寶鋼生產(chǎn)的耐溫，耐壓和耐腐蝕不銹鋼316L板材，無毒，不易變形，不脫落，不吸附物料。上下封頭采用圓滑過渡*易清洗能排盡結構的橢圓封頭，且耐壓性能好，同等厚度比平封頭及其他錐形封頭耐壓。
IVD配液罐筒體與封頭，及管口焊接部分采用全自動焊接技術，內(nèi)外夾焊，全焊透，無焊渣，焊接牢固，無滲漏，焊接后焊接表面進行拋光處理，無焊接痕跡，焊接后罐內(nèi)表面平整如一、連續(xù)，光滑*。
IVD配液罐罐體厚度均能滿足真空負壓或正壓下工作，保證罐體的密封性，潔凈性。
IVD配液罐罐體內(nèi)表面整體精細拋光，光亮無加工痕跡，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.4um，所有管口及焊接處均經(jīng)過拋光打磨處理，光滑不掛料、不積料，能*清洗，符合GMP標準。
u800L以下采用不銹鋼容器法蘭連接，方便安裝攪拌系統(tǒng)及起吊投料檢修等。1000L及以上采用上下全自動焊接技術焊接，焊接焊縫光滑如一，表面平整連續(xù)，無焊接痕跡。

IVD配液罐管口及管道的設計和安裝*、盲管，能排盡，采用衛(wèi)生級設計的卡箍快裝接頭，拆卸方便，易清洗，能消毒滅菌。
IVD配液罐型圈及密封墊片采用衛(wèi)生級耐腐蝕的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。
IVD配液罐工藝管口按照工藝流量及工藝需求進行設計，標配進液口，清洗口，取樣口，排氣口，真空口，液位計口，排盡口，出料口視鏡射燈等。
IVD配液罐設置視鏡和射燈，方便觀察液位及物料狀態(tài)，視鏡和射燈采用封閉設計，不與罐體連通。
IVD配液罐真空系統(tǒng)：工藝上需要真空操作的，采用進口真空傳感器，真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)，防倒灌系統(tǒng)，具有真空度達到10p*別。
IVD配液罐設計360度*在線CIP清洗球，可以*清洗，*，清洗壓力≥0.3Mpa。(僅適用于全封閉結構)；
IVD配液罐根據(jù)不同的物料要求可以設計上機械式配液罐和下磁力攪拌器。磁力攪拌攪拌器采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕SUS316L不銹鋼，強磁力機械下耦合磁力攪拌，鏡面拋光，*。磁力攪拌的優(yōu)點就是采用靜態(tài)死密封代替動態(tài)密封，保證了全密封、零泄漏、無污染，*解決了生物制品罐培養(yǎng)染菌，攪拌定位殘留排不盡的問題。
IVD配液罐電機：采用交流電機，能在惡劣的環(huán)境中運行；直連電機減速機傳動平穩(wěn)，噪音低，采用電機減速機sew，諾德等。
IVD配液罐控制系統(tǒng)：采用工業(yè)觸摸屏，畫面工藝設計美觀，人機互動型號，簡單易懂?？刂葡到y(tǒng)具有手動/自動可切換功能，手動模式可以進行工藝參數(shù)摸索，人為干預性強。自動模式可以進行一鍵式全自動操作?？扇詣涌刂茢嚢?、溫度、壓力、液位、流量等。溫度可以進行單點溫度控制，多點溫度控制，溫度曲線繪制等，溫度控制精度±0.3℃。壓力可以進行全自動恒壓控制，可以自動補壓，泄壓。流量具有流量監(jiān)測，流量控制，流量調(diào)節(jié)等功能。系統(tǒng)不但可以進行數(shù)據(jù)采集、記錄，同時可以進行曲線繪制，數(shù)據(jù)處理?？刂葡到y(tǒng)的安全裝置設有過流保護，超載保護，超溫保護等功能?？刂葡到y(tǒng)設計管理密碼和權限，只有經(jīng)授權的人員方可輸入或更改數(shù)據(jù)，更改和刪除情況均有記錄。
IVD配液罐數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)多項選擇。1.本機內(nèi)存存儲，多可存儲3個月。2.外存存儲（U盤），存儲數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關系。3.PC數(shù)據(jù)庫存儲，存儲數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關系。
IVD配液罐工藝配方存儲功能：可存儲500組固定或者用戶自定義工藝配方。
IVD配液罐遠程控制系統(tǒng):上位機可遠程監(jiān)控罐體溫度、壓力、液位、流量等，遠監(jiān)控距離1.5KM。
IVD配液罐手機APP：手機可以控制系統(tǒng)連接，具有手機罐體溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)。
IVD配液罐工藝成熟設備可以進行自動化及智能化設計，一鍵智能化操作，可根據(jù)用戶工藝要求進行控制模式定制。
IVD配液罐所有的操作及數(shù)據(jù)具有穩(wěn)定性，可追溯性，重復性好。
選型指南：
選型依據(jù)：
1.罐體容積選擇。
2.攪拌均質(zhì)要求。
3.工藝控制要求：如轉速、溫度、壓力、液位等相關過程參數(shù)控制要求。
4.場地設備安裝要求：如設備體積、占地面積及管道安裝配合。
5.潔凈等級要求：根據(jù)需要選擇是否需要CIP及SIP系統(tǒng)。
6.加熱、冷卻、真空、壓力等工藝要求及過程控制要求。